基于互联网技术创新的“共享模式”，使得信息成本显著降低，不仅已经重塑了住宿、办公、出行等领域，现在也正势不可挡的重塑包装印刷等制造业。

以互联网平台为基础，围绕制造流程的各个环节，整合分散的制造资源和制造能力，通过使用权共享，最大化提升制造业生产效率的新型生产形态——共享工厂正在生根发芽，快速成长。

在包装印刷行业，一些率先垂范的创新型平台企业开始向业内提供共享数字化系统、共享供应链系统、甚至共享数字印刷设备等。

理念的变革：为谁而造

2020年的秋天，制造业“闯入”了一只“犀牛”——9月，阿里巴巴新制造平台——犀牛智造对外亮相。过去3年里，通过和淘宝上200多个中小商家试点合作，“犀牛”跑通了小单起订、快速反应的柔性模式，实现按需生产。

传统模式下，企业根据生产线的能力和经验来确定产能，而数字与制造的结合，可让工厂不受生产线制约，品牌从生产能力中“释放”，消费者也可拥有更个性化的产品与服务。可以100件起订、7天交货、库存降低约30%——“犀牛”的“闯入”引发了不小的波澜。

为谁而造，是推动制造业变革的重要逻辑。新制造，聚焦的是从供给到需求的转变。

“让用户定义生产。”在谈及智能电动汽车与传统汽车最大的不同时，蔚来汽车创始人李斌告诉记者，是按照用户喜好个性化配置、根据用户需要带动产业链技术升级。

“我们要做一个用户企业。”根植家纺领域的博洋集团董事长戎巨川认为，无论环境如何变化，更贴近需求始终是企业追寻的方向，要用信息手段加深对市场的认知，加大与市场的连接。

工信部数据显示，截至今年6月，全国工业电子商务普及率达到63%，制造业重点行业骨干企业双创平台普及率超过84.2%。用技术更了解需求、让需求定义制造，是当前发展的方向。

“新制造的重点不在制造本身，而是通过技术实现供需匹配，把消费互联网和工业互联网紧密结合，构建新优势。”中国贸促会研究院副院长赵萍认为，这对促进产业与消费双升级，畅通经济循环意义重大。

方式的升级：由谁来造

今天，制造是什么样子？走进杭州一家服装工厂，你会发现一些端倪：每块面料都有专属ID，吊挂衣架自动分配至工位，车间同时为多个品牌服务……共享、协同正成为关键词。

未来，由谁来造？互联网衍生的“共享模式”，正在重塑制造业。

上半年，福建石狮首个“共享工厂”落地，为中小企业提供生产场所、仓储配套，为接单难的企业提供订单。纵然面对疫情影响，通过共享协同，12万件海外服装很快上线生产；在很多城市，轻工企业把接单、设计、组装等环节拆分共享，降低市场风险，集成供应链能力……

从“做制造要先建厂”到只要有想法就能付诸实践，共享工厂的推出提高资源利用效率、降低生产成本，也让很多中小企业不再受限于制造能力，更专注于自身优势和业务创新。

有共享制造，更有创新协同。

整合产业链及配套设施，北京精雕科技集团与门头沟地区合作打造快速制造平台，面向中小企业开放机电科技产品制造能力，加速孵化创新；投资建厂的同时引进合作伙伴、为平台上的企业建设信息化系统，联想在赋能中小企业的过程中实现供应链聚合……通过协同创新，很多企业在重塑优势。

“制造不是单枪匹马或简单的合作，而是寻求长远的共赢。”联想集团高级副总裁关伟认为，从由工厂做产品到由品牌建生态，方式的升级既是将管理延伸，更是让创新集成，有助于实现稳定、高效生产，激发更多活力。

价值的再塑：超越造物本身

不局限于造物本身，产品与文化、消费等加速融合重塑着制造的价值。

服装品牌爱慕在工厂开设工坊，体验非遗刺绣为主的工业旅游加速兴起，把工厂“搬进”市场，生产制造成为时下流行的“消费品”。

经过4万多用户在网络社区的“票选”，第四届NIO Day（蔚来日）选定在成都举办。“这是我们与用户的‘赴约’，地点、方式、嘉宾等都会充分吸纳用户意见。”李斌说，蔚来正在构建和完善车友互动社区，“让一群有趣的人聚在一起，分享愉悦的生活方式”。

消费升级包含了消费者多方面诉求，引发情感共鸣、带来快乐和美的享受，是新制造的一个着力点。

今年以来，不少企业通过工业互联网平台配置资源、柔性转产、稳链固链，有力支撑了经济恢复。在数字技术的赋能下，制造与服务边界不断淡化。

工信部数据显示，目前全国有影响力的工业互联网平台已超过70个，服务的工业企业数量超过40万家。

“制造业网络化协同、服务化延伸趋势明显。”工信部信息技术发展司司长谢少锋说，下一步将打造多层次、系统化的工业互联网平台体系，培育跨行业、跨领域的综合型平台，加快将供应链向供应网络转变，制造向服务等多领域延伸。

制造业中什么能共享？

从范围来看，制造活动中的各个环节，包括设计、研发、管理、生产、运输、销售及其他服务都可以进行不同程度的共享。

按内容分可分为生产设备、技术服务、生产能力和综合服务。生产设备包括大中型设备、小型工具、计算资源（服务器）、生产原料、仓储物流设施、环保设施；技术服务包含各种已有知识、已有技术成果、已有技术支持服务；生产能力包括设计能力、产品制造能力、生产管理能力、设备维护能力；综合服务包括人力资源、产业链上下游资源、金融支持。

共享工厂的四大模式

通过对制造业领域典型案例的研究，根据平台特征、业务模式、共享内容、生产流程等因素，将共享工厂分为四个主要模式。

A 整合型共享

整合型共享是指为制造的供需双方提供对接服务的第三方平台，平台自身不拥有诸如设备、厂房等制造资源。

平台作为第三方：常由互联网企业搭建，为供需双方提供对接渠道，并提供安全保障与其他交易及衍生服务，具有多对多的特点；

生产供应方：可以同时接受多个需求方订单以使自身达到或接近满负荷运转，减少空置率；

需求方：可以通过小批量试产比较选择最质优价廉供应方，也可以在需求量巨大且时间紧的时候通过多个供应方共同生产满足需求。

典型案例：淘工厂

阿里巴巴平台上的“淘工厂”于2013年10月开始试运营。

淘工厂有三大特点：

（1）柔性生产。为工厂设置档期功能，有档期表示可接单，卖家可通过档期匹配工厂，柔性化程度高的工厂将被优先推荐。

（2）按需定制。工厂用户可以为卖家免费打样，接受30件起订，用户可以尝试小批量试单并快速翻单。

（3）平台服务。平台通过金融授信和担保，解决交易中的资金缺乏和安全问题，后期还提供维权、物流等服务。

B 开放型共享

开放型共享是指由大型制造企业搭建的共享平台，通过整合自身研发、制造、销售、物流、金融等能力，为企业内部和社会创新提供共享生态系统。

搭建共享平台，一方面可以汇聚内部优质资源，激发企业创新活力；另一方面向社会开放创客生态系统，助力中小企业创新创业。

典型案例：海创汇

海创汇是海尔集团的孵化平台品牌，依托海尔生态产业资源及开放的社会资源，实现创新与创业、线上与线下、孵化与投资的系统结合。

C 高能型共享

高能型共享是指工业技术型企业搭建平台，通过智能化设备、工业管控系统等技术的共享，为智能化水平不高的制造企业提供生产服务。

高能共享中，设备共享是基础，通过按时计费、按件计费等方式把设备租赁给不同的生产方，减少闲置率。除了租赁设备外，更重要的是为制造过程提供各种技术服务，包括信息数据共享、设备维护、生产管理等。

典型案例：沈阳机床i5

沈阳机床2014年推出i5智能机床，后续逐步建设智能工厂和iSESOL云平台，构建起了i5智能制造新业态。

iSESOL平台基于工业互联网，将多个工厂机床装备统一连接，实现智能设备的在线互联。并基于设备互联产生的工业大数据，提供供需对接、生产力协同互补与产品定制等衍生服务，从而大大提高了装备使用效率。

D 共性工厂

共性工厂是指面向某个传统产业提供智能代加工服务的独立工厂。

共性工厂能够运用智能化制造技术，实现对传统产业部分技术环节的升级改造，实现产品的“分散设计、集中生产”，显著降低中小企业设备升级压力与环境保护改造压力。

典型案例：瑞达家具（共性工厂）环保治理中心

2017年底，广东中山大涌镇的瑞达家具（共性工厂）环保治理中心建成，是该镇集中式喷漆废气处理首个试点项目，为中小型家具企业解决喷漆尾气、废水处理问题。

该项目为企业提供场地、喷漆房和环保处理设施，可同时服务10家企业，家具企业不仅可以“拎包入住”，还可以利用这些设备承接其他企业的喷漆需求。

共享工厂的创新价值

中国是世界制造业大国，产业规模位于全球前列，产业体系完整，但是先进技术创新与应用仍存在分布不均衡，互联网与制造业尤其是传统制造业的融合才刚刚开始。

共享工厂的出现必将帮助广大制造业企业降低创新门槛、降低生产设备与环保设备投资成本，促进制造业企业间专业化再分工，有效缓解产需失衡，扩展中国经济增长空间，真正帮助中国稳步迈向世界制造业强国！